在氯苯的生產過程中，氯化反應產物的水洗中和是關鍵工序之一。縱觀國內氯苯生產廠家，中和反應工藝均采用泵式，循環式或罐式攪拌等。我廠原采用泵式中和反應工花，中和效果差，PH值合格率低，物料經常顯酸性，造成設備、管道腐蝕，影響了生產。為了提高中和效果，在國內同行中**采用 靜態混合器 對氯苯中和工藝進行了改造。生產實際情況表明，靜態混合器的中和效果明顯提高，現將使用情況撰文介紹，以饗同行。 
二、靜態混合器簡介 　　 
     靜態混合器是借助管道內不同混合單元結構，得以在很寬的雷諾數范圍內進行流體的混合，是屬于沒有機械式可動部件的流體管路結構體。上海化工研究院研制、開發，江蘇啟東 混合器 廠生產的靜態混合器之所以發展如此迅速， 是由靜態混合器自身的優良性能所決定的。因為靜態混合器內的每一個混合元件對流股起著分割和流向導引，產生對流體的分割、剪切、旋轉匯合等作用，造成流體強烈的有規則的湍流和頻繁的界面更新，產生高效的相同傳遞，從而大大地強化混合、傳熱、傳質和反應。它既是一種高效的混合設備，也是一種高效的傳質和傳熱設備。又可作為高效反應器使用。 
    根據靜態 混合器 的構造的作用原理，可以概括其以下特點： 
  1． 熱交換系數大，根據不同體系，是同類規格空管的5～25倍，又可作為溫度均化器使用。 
  2． 分散效率高，分散程度可達微米數量級，可作為均化器。 
  3． 混合速度快，物料在混合器中停留時間接近柱塞式的排料效果。 
  4． 物料在混合器內壓力降小，體積小，能耗少，管道化。 
  5． 工作中無死角，無殘留，無噪音。 
由此可見， 靜態混合器 具有生產連續化、裝置小型化，節能省力和提高產品質量等優點。 
三、工藝流程和主要設備 
     1.中和的基本化學原理 
  從氯化反應器出來的反應產物總是有一定酸度和少量三氯化鐵，這種酸的存在會對設備管道造成腐蝕；三氯化鐵會在精餾系統沉析，影響傳熱效率。利用酸堿作用生成鹽和水將酸除掉。主要反應式： 
HC1+NaO H→NaC1+H 2 O 
FeC1 3 +NaO H→Fe（OH） 3 +NaC1 
     2.中和工藝流程 
  由氯化工序來的氯化產物，經水洗后，流入緩沖罐，再用泵打入混合器 ，與來自高位槽的稀堿液一起在 靜態混合器 中混合反應，然后進入分離器，工藝流程如圖。 
     3.主要設備 
  堿液高位槽： ? 800×1200碳鋼。 
  緩沖罐： 
  ? 2000×3000鋼襯瓷磚。 
  耐酸泵：50FTP—35型、搪瓷。 
  靜態混合器：SV—5/80—1000鋼襯聚四氟乙烯。